Работаем 7 дней с 8:00 до 22:00
СВОЙ СКЛАД
ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ
САМОВЫВОЗ
Заказать обратный звонок
Каталог

Интернет-магазин Lodka5 в гостях у производителя надувных лодок Kolibri

Приветствуем, уважаемые рыбаки, охотники и любители активного отдыха!

Многим из вас хорошо известны надежные, практичные и функциональные надувные лодки Колибри. Но знаете ли вы, как именно производятся эти лодки, благодаря чему Судостроительная компания Колибри заслуженно завоевала статус лидера отечественного рынка? Недавно мы побывали в гостях на производственных площадях компании. Нам очень понравилось, ведь мы смогли проследить за процессом создания надувной лодки от самого начала и до самого конца. Это очень интересно, но поскольку не каждый может побывать на заводе Kolibri, мы покажем вам несколько фотографий с нашей поездки и расскажем об интересных фактах, которые раскрылись перед нами. Уверены, что вам будет так же интеречно, как и счастливчикам из Лодка5.

Начнем!

Свой жизненный путь надувная лодка начинает с вот таких рулонов ПВХ ткани.

Фото 1 — Лодочный ПВХ, из которого будут делать лодку Колибри

Для производства лодок Колибри используется высококачественная ткань в трех вариантах плотности и восьми вариантах цвета, которая производится несколькими ведущими химическими концернами. Для выпуска большого количества лодок требуется много ткани.

Фото 2 — Запасы лодочного ПВХ

Очень много ткани :)

Фото 3 — Запасы лодочного ПВХ


ССК Колибри была основана в 1995 году и первоначально занималась производством тентов.



Здесь происходит раскрой будущей лодки. На стене можно увидеть шаблоны под десятки различных моделей лодок.

Фото 4 — Место раскроя ПВХ ткани для будущих лодок Колибри

Процесс максимально оптимизирован, поэтому на раскройке одновременно находится 8-11 слоев ткани. По этой причине изготовление индивидуальных заказов занимает некоторое время.

Фото 5 — Мастер делает раскройку по шаблону

Вскоре эти полотна ткани сформируют дно лодки.

Фото 6 — Уже вырезанные днища лодок

Технологические отверстия для клапанов делаются на ранних этапах изготовления лодки.

Фото 7 — Отверстие для клапана

К сожалению, сам процесс сваривания баллонов мы не сможем показать, т.к. это один из главных секретов и технологическое преимущество производителя. Мы видели этот процесс, поэтому смело заявляем, что вы можете не переживать относительно надежности швов лодки Колибри.

Фото 8 — Шов, сделанный на установке с ТВЧ

Конусная перегородка, которая разделяет баллон на несколько гермоотсеков, играет важную роль в регулировании давления воздуха, но многие владельцы лодок никогда не видели ее «вживую». Выглядит она так:

Фото 9 — Внутренняя перегородка баллона

По незнанию легко перепутать со шляпой :)

Фото 10 — Стопка внутренних перегородок баллона

Продольный шов баллона также можно увидеть только на этапе производства — позже его закроет дно лодки.

Фото 11 — Продольный шов лодки


В 1998 году была изготовлена первая пробная лодка. Некоторое время производство осуществлялось параллельно с тентами, но уже в 2003 году работа была сконцентрирована исключительно на производстве плавсредств.



После каждого этапа производства баллоны накачиваются до избыточного давления и отправляются на отстой. Так баллоны проверяются на герметичность и готовятся к поклейке фурнитуры и дна.

Фото 12 — Накачанные лодки проверяются на герметичность

Часть лодок уже с дном, но еще без фурнитуры.

Фото 13 — Накачанные лодки проверяются на герметичность

Фото 14 — Установка недостающих элементов

После поклейки фурнитуры и всех приготовлений, каждая лодка отправляются на специальный стол. Вокруг нее собирается группа экспертов, которые проводят финальный контроль качества. Мы не шутим! Специальная комисия, которая проверяет каждую лодку.

Фото 15 — Белая моторная лодка в ожидании финишного контроля качества

Проверка достаточно скрупулезная.

Фото 16 — Бланк проверки лодок

Если по какому-то из пунктов эксперт не «дает добро», то судно отправляется на доработку на тот этап, где была допущена ошибка. В случае, если исправить ошибку никак нельзя, лодке не суждено остаться в этом мире :(

Если же с образцом все в порядке, его сдувают, пакуют в сумку и готовят к отправке по дилерской сети. Возможно, что на этом фото есть лодочка, которая приехала в интернет-магазин Лодка5, и которая, скорее всего, уже уехала к кому-то из вас.

Фото 17 — Лодки, прошедшие проверку


В цехах предприятия выпускается до 240 лодок в день.



Переместимся в цех моторных лодок. Здесь также кипит работа.

Фото 18,19 — Цех моторных лодок Колибри

У ССК Колибри нет распределения на лодки для украинского рынка и зарубежных заказчиков. Все продукты производятся по единому стандарту. За что им большое спасибо.


На текущий момент около 60% лодок Колибри уходят к более чем двадцати зарубежным дилерам, и только 40% остаются на внутреннем рынке.



Фото 20 — моторные лодки ждут поклейки днища

Дальше замечаем процесс установки транца на моторную лодку. В значительной мере именно эта процедура задает правильную геометрию всей конструкции.

Фото 21 — установка стационарного транца

Одной из отличительных особенностей ССК Колибри является собственное производство фурнитуры для лодок. Вот так выглядят будущие лопасти весел, уключины, ручки и другие аксессуары:

Фото 22 — материал для изготовления пластиковых деталей

Подготовленное сырье плавится и подается в пресс-форму, где под давлением формируется готовое изделие.

Фото 23 — Цех производства фурнитуры


ССК Колибри шагает в ногу со временем, в том числе по вопросам экологии. В планах производителя активное внедрение переработки вторсырья.



После контроля качества и устранения возможных огрехов литья, фурнитура готова к установке на лодку.

Фото 24 — Склад готовой фурнитуры

Заглянем в швейный цех. Здесь трудятся над созданием качественных жилетов, тентов, мягких сидений и прочих «тканевых» аксессуаров. После новогодних праздников повсюду царит праздничная атмосфера.

Фото 25, 26 — Швейный цех


Штат сотрудников предприятия насчитывает 300 человек.



С 2013 года ССК «Колибри» производит пластиковые суда и каяки методом ротационного формирования. Процесс изготовления заключается в подаче порошкообразного пластика во вращающуюся по нескольким осям металлическую форму, где он постепенно расплавляется и превращается в готовое, полое внутри изделие.

Фото 27 — Верхняя часть формы для литья лодки Kolibri RKM-350

Фото 28 — Нижняя часть формы для литья лодки Kolibri RKM-350

Фото 29 — Механизмы вращения для различных форм

На производстве одновременно работают две термических печи, имеющие достаточно внушительные размеры.

Фото 30 — Печи, в которых «пекут» каяки, лодки и катамараны

Таким методом на сегодняшний день изготавливаются пять видов пластиковых каяков, два маломерных судна и различные водные аттракционы.

Фото 31 — Водный велосипед Kolibri Mini Beetle


На этом мы пока завершаем нашу экскурсию. В ближайшее время ССК «Колибри» переедет на новый завод, суммарной площадью 7 га. Нас ждет множество изменений и новинок в модельном ряду, о которых мы обязательно вам сообщим. Возможно, Лодка5 снова попадет в гости на новое производство и сможет показать вам еще больше интересных фото. Следите за новостями!

23 января 2019

Гарантия качества

Бесплатная доставка лодок и моторов по Украине!

Отзывы
«Хочу подякувати всьому персоналу даного магазину. Хороші люди,відповідальні і чесні. Замовляла мотор Парсун 2.6. Звісно про нього нічого не знала. Дівчина менеджер відповіла на всі мої запитання. Вели... [читать далее]ке вам спасибі. Товар прийшов на другий день. Все чудово. Навіть скидку маленьку зробили. Приємно... Будемо замовляти надалі у вашому магазині. Всім рекомендую!!!!!»
Бондаренко Людмила,
Оржица
0979839058
«Робота організована на високому професійному рівні. Інформативні та фахові консультації. Все супер.»
Олександр,
Київ
0674056852
«Отличный сайт, профессиональный персонал. Спасибо за быструю доставку , доставка пришла быстро, качественно и честно. будем покупать только у вас! Очень довольны!!!! Рекомендую!»
Бутовский Александр Анатольевич ,
Черкассы
0987069798
Оставить отзыв
Все отзывы (1307)

lodka5.com.ua

Google+

2012-2019 © «lodka5.com.ua»

Разработка сайта — BmShop

Работаем 7 дней с 8:00 до 22:00
СВОЙ СКЛАД
ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ
САМОВЫВОЗ
Заказать обратный звонок
Корзина (0)
Меню